Neopox Special Winter – epoxi padlóbevonat
A Neopox Special Winter egy prémiumminőségű kétkomponensű, oldószeralapú epoxi bevonat, amely számos alkalmazási területen jelent kiváló választást, különösen olyan padlók esetében, ahol fokozott tartósságra és felületvédelemre van szükség. Jellemzői és előnyei közé tartozik, hogy nagy igényeket támasztó környezetben is használható, amelyben a felületek édes- vagy tengervízzel, vegyszerekkel és azok gőzeivel, valamint számos más, felületekre ártalmas tényezővel érintkeznek. Ez a téli keverék kifejezetten alkalmas a magas, akár 80 %-os relatív páratartalmú környezetben és alacsony, akár +5 °C-os hőmérsékleten történő alkalmazásra, így ideális választás a hideg és nedves körülmények között történő használatra is.
Alkalmazási területek
- Ipari üzemek, raktárak, garázsok és műhelyek, mosodák, üzletek padlóburkolata
- Úszómedencék, víztartályok, szökőkutak (UV-sugárzásnak nem kitett)
- Beltéri fém és poliészter felületek
A fenti felületek a Neopox® Special alkalmazása előtt megfelelő előkészítést és alapozást igényelnek.
Jellemzők - Előnyök
- Kivételes tartósság a kopással és mechanikai igénybevétellel szemben
- Magasfokú tapadás
- Lúgokkal és híg savakkal, kőolajtermékekkel, édesvízzel, tengervízzel és számos oldószerrel szembeni ellenálló képesség
- Széles üzemi hőmérséklet-tartomány
- Széleskörű alkalmazás
- Számos szabványos színárnyalatban kapható
Használati útmutató
Aljzat előkészítése - Beton
Legalább C20/25 betonra van szükség, melynek szakítószilárdsága ≥ 1,5 MPa, és legalább 28 napig hagyjuk kikeményedni, a kikeményedés során pedig minden szükséges karbantartási intézkedést el kell végezni. A cementkötésű aljzatot megfelelően mechanikusan elő kell készíteni (pl. csiszolással, szemcseszórással, marással stb.) az egyenetlenségek kiegyenlítése, a nyitott felületi textúra elérése és az optimális tapadás biztosítása érdekében.
Fémfelületek (vas - acél)
A fémfelületeket homokfúvással vagy drótkefével megfelelően elő kell készíteni, száraznak, portól, szennyeződéstől, zsíros és olajos anyagoktól, valamint rosszul tapadó bevonatoktól mentesnek kell lenniük. Rozsdás területeken ajánlott a Neodur® Metalforce vegyi rozsdaátalakító készítmény helyi alkalmazása. Az új fémfelületeket Neotex® 1021 oldószerrel zsírtalanítsa.
Alapozó
Az aljzat stabilizálásához és a pórusok lezárásához, valamint a későbbi epoxi bevonat erősebb tapadásához és nagyobb fedőképességéhez szükséges optimális feltételek megteremtése érdekében ajánlott az aljzatnak megfelelő Epoxol® Primer oldószeres epoxi alapozó vagy egyéb alternatív ΝΕΟΤΕΧ® alapozó (lásd a táblázatot) használata. Fokozott porozitású aljzatok esetén további alapozóréteg felvitelére lehet szükség.
Alkalmazás
Sima epoxi bevonat
Az alapozó száradása után ajánlott felvinni a Neotex® 1021 oldószerrel 8 m/m %-ban hígított Neopox® Special első rétegét hengerrel, ecsettel vagy airless szórással. A második réteget ugyanígy kell felvinni ~24 órával az első réteg felvitele után (a légköri viszonyoktól is függően), 5-10 tömegszázalékban hígítva Neotex® 1021 oldószerrel. Minden további réteghez a Neopox® Special-t 4 tömegszázalékban hígítjuk Neotex® 1021 oldószerrel. Keverjük össze a két, A és B komponenst előre meghatározott arányban (75A : 25B m/m), majd az oldószer hozzáadása után, a felhordás során 3-5 percig keverjük az elegyet alacsony fordulatszámú elektromos keverővel. Fontos, hogy a doboz alján és falain is alaposan átkeverjük, hogy a fixáló (B komponens) egyenletesen eloszoljon.
Csúszásgátló epoxi bevonat készítése Neotex® Antiskid M hozzáadásával
Az alapozó száradása után a Neopox® Special-t a fenti eljárásnak megfelelően, hengerrel, ecsettel vagy airless szórással kell felvinni. A Neopox® Special keverése során, a rendszer utolsó rétegének felhordása előtt adjuk a keverékhez 1,5-2,5 m/m %-os arányban a Neotex® Antiskid M csúszásgátló adalékanyagot. A keveréket ezután alacsony fordulatszámú elektromos keverővel ismét ~1 percig keverjük, majd a Neopox® Special-t hengerrel vagy ecsettel felhordjuk a felületre.
Csúszásgátló epoxi bevonat M-32 szilícium-dioxid homokszórással
Az alapozás után és a 8 % m/m tömegszázalékban Neotex® 1021 oldószerrel hígított Neopox® Special első rétegének felhordása közben ajánlott a még friss Neopox® Special rétegre M-32 kvarchomokot szórni a réteg telítettségéig, a homokfogyasztás becsült értéke 2-3 kg/m2. Száradás után a fellazult szemcséket nagy szívóerejű porszívóval el kell távolítani, a felületi egyenetlenségeket pedig le kell csiszolni. A felületet ezután Neotex® 1021 oldószerrel 4-8 tömegszázalékban hígított Neopox® Special bevonattal zárjuk le, amelyet a kívánt csúszásgátló tulajdonságtól függően 1 vagy 2 rétegben viszünk fel.
Kiegészítő paraméterek
| Kategória: | Epoxi padló |
|---|---|
| Jótállás: | 24 hónap |
| EAN vonalkód: | Kérjük, válasszon változatot |
| Alkalmazási eszközök: | Festőhenger - nejlon, ecset |
| Az alkalmazás feltételei: | +5°C és +35°C között |
| Csomagolás: | 1 kg , 5 kg (A + B összetevők), 10 kg |
| Elméleti csomagfogyasztás: | 1 kg - (3-4 m²) // 5 kg ( 15-17 m²) két rétegben |
| Fogyasztás: | 250 - 350 g/m² két rétegben (az aljzat nedvszívó képességétől függően) |
| Hígítás: | NEOTEX 1021 - 1 réteg 8 tömegszázalék // 2 réteg 4 tömegszázalék |
| Hőmérsékleti ellenállás (száraz terhelés): | -50 °C min. / +140 °C max. |
| Karbantartás: | *A felület por és szennyeződésektől való karbantartó tisztításához ajánlott porszívót vagy puha sörtéjű seprűt használni. Kemény |
| Keverési arány (tömeg szerint): | 75:25 |
| Megjegyzések | Ajánlások: | *Az anyag természetéből adódóan a végső bevonat közvetlen és tartós UV-sugárzásnak való kitettsége idővel krétafoltosodást okozh |
| Megjelenés: | Fényes |
| Száradási idő (25 °C): | 24 óra |
| Száraz dörzsöléshez: | +25°C | 24 óra |
| Szavatossági idő az összetevők összekeverése után: | +25°C | 1 óra |
| Teljes gyógyulás: | ~ 7 nap |
| Termék: | Oldószer alapú |
| Tisztítóeszközök: | Neotexom® 1021 közvetlenül a felhordás után. Megkeményedett foltok esetében mechanikusan |
Legyen az első, aki véleményt ír ehhez a tételhez!